Переоборудование котельных и автономное энергоснабжение – услуги нашей компании, компания «Энерготех»

NEW!  

Услуги нашей компании

Печь для каталитического газового азотирования

 

Применение технологии каталитического газового азотирования позволяет:

- значительно сократить продолжительность обработки;

- избежать резкого снижения микротвердости в поверхностной зоне деталей;

- снизить температуру насыщения по сравнению с "нитрок" - процессом;

- значительно повысить коррозионную стойкость деталей;

- предотвратить образование нитридов до 2 % азота (масс) в стали;

- исключить возникновение свободного (молекулярного) азота в слое и, соответственно, его пористости и хрупкости;

- самое важное, что позволяет обеспечить данная технология, в противовес другим методам - это повторяемость процесса.

 


Технические характеристики

Модель
Технология
Размеры реторты, диаметр-высота, мм
США 6,15/7
азотирование
600-1500

Сравнительные характеристики процессов традиционного азотирования и каталитического газового азотирования

Марка материала
Параметры процесса, свойства детелей
Традиционные процессы
Каталитическое газовое азотирование
Ст.38Х2МЮА
Время получения слоя толщиной 0,2...0,3 мм, ч
24
12
Время получения слоя толщиной 0,7...0,8 мм, ч
75
48
Долговечность зубчатых колес тяжелонагруженных редукторов
1,0
3,5
Ст.42ХМФА
Толщина эффективного слоя за 48 ч. изотермической выдержки, мм
0,4
0,8
Усталостная прочность коленвала КамАЗа
1,0
7,0

Расценки азотирования

Вес
Стоимость за кг, руб
250 кг
145
От 50 кг до 250 кг

165

От 30 кг до 50 кг
175
От 10 кг до 30 кг
205
От 1 гр до 10 кг
345

Примечание:

- стоимость одной садки 49 000 руб.

- максимальный вес деталей одной садки для расчета одному клиенту 250 кг (не выше 250 кг в одной садке).

ПРИМЕР:
1. 300 кг=250*145+50*175=45 000 руб
2. 55 кг*165=9 075 руб
3. 30 кг*205=6 150 руб.

    Проектирование, изготовление и ввод в эксплуатацию:
  1. Шкафов низковольтного электрооборудования (до 1000 В);

  2. Шкафов управления и автоматики, с применением промышленных контроллеров;

  3. Шкафов частотных преобразователей, сервоприводов;

  4. Шкафов контроля давления (манометры, датчики давления);

  5. Шкафов генераторного ввода, синхронизации для низковольтных генераторов (до 1000 В).

    Автоматизация промышленных объектов, паровых турбин, компрессоров, станков, а также:
  1. Автоматизация тепловых пунктов;

  2. Автоматизация котельных;

  3. Автоматизация насосных станций;

  4. Автоматизация мини-ТЭЦ, ТЭС;

  5. Автоматизация мини-ГЭС.

     Модернизация систем автоматического регулирования паровых турбин, компрессоров.
  1. ПТ-60

  2. ПТ-80

  3. К-300-170

  4. К-300-240

  5. Других турбин, компрессоров

    Изготовление датчиков и комплектов аппаратуры для турбин ЛМЗ; изготовление датчиков по чертежам заказчика:
  1. Комплект аппаратуры разности расширения ротора и цилиндров турбины
(черт. 0.000.1301115)
  1. Комплект аппаратуры осевого сдвига ротора турбины (черт. 0.000.1301116)
  2. Комплект аппаратуры искривления ротора турбины (черт. 0.000.1301117)
  3. Комплект аппаратуры измерения оборотов турбины (черт. 0.000.1301118)
  4. Комплект аппаратуры теплового (абсолютного) расширения цилиндров турбины (черт. 0.000.1301119)
  5. Регулятор скорости РС-3000 (черт. 0.000.1349119 и др.)
  6. Токосъемные щетки (черт. 0.000.1384563, 0.000.1271976 и др.)
  7. Воздухоосушительные установки (консервация паровых турбин с использованием ВОУ)
  8. Электромагнитные выключатели (ЭМВ, черт. 0.000.1251790; 0.000.1248140; 0.000.1217171; 0.000.1417274; 0.000.1161683 и др.)
  9. Электромеханические преобразователи (ЭМП, черт. 0.000.1246692; 0.000.1239098; 0.000.1408542; 0.000.1238280 и др.)
 

© ЗАО "Энерготех", 2006
Написать Web-мастеру

Энергосберегающие технологии: переоборудование котельных, мини ТЭЦ